Trong sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ bánh răng côn thẳng được cắt bằng các dao phay mô đun đĩa trên các máy phay có đầu phân độ hoặc đồ gá chuyên dùng bằng cắt bao hình. Để cắt thô răng thường người ta dùng các dao phay không mài prophin, còn để cắt tinh- dùng dao phay có mài prophin.

Chuốt răng côn thẳng là phương pháp có năng suất cao. Nó đươc sử dụng trong sản xuất hàng khối để chế tạo các bánh răng hành tinh trong các loại xe ô tô, máy kéo và các máy nông nghiệp khác. Các bánh răng côn thẳng được cắt bằng phương pháp chuốt không lắp lẫn được với các bánh răng được cắt bằng phương pháp bào răng và phay răng. Để tránh hiện tượng cắt lẹm răng ở các bánh răng có số răng nhỏ, răng của dao phải có prophin răng cong. Răng gia công có mặt côn kép, có nghĩa là các đường sinh của côn đỉnh, côn đáy và côn chia không trùng nhau. Hình dạng của răng như vậy được dùng để tăng chiều rộng đáy, có nghĩa là mở rộng dao ở đầu trong của răng. Khi mở rộng dao, chiều rộng của đỉnh dao tăng và bán kính mũi dao, do đó tăng tuổi bền của dao, tăng năng suất của máy và tăng độ bền của răng. Để tăng độ bền của bộ truyền bánh răng người ta chọn góc prophin lớn (bằng 22°30’).

Máy chuốt răng có hai loại: có trục gá phôi nằng ngang và loại trục gá phôi thẳng đứng. Đối với loại máy có trục gá phôi nằm ngang, trong quá trình gia công bánh răng côn thẳng, phôi đứng yên còn dao quay và dịch chuyển song song với đường sinh của côn đáy. Đối với loại máy có trục gá phôi thẳng đứng, dao quay còn bàn máy với phôi dịch chuyển. Trên các máy loại này dùng dao chuốt răng tổ hợp có các phần răng cắt thô, cắt bán tinh và cắt tinh chỉ sau một vòng quay của dao toàn bộ chiều sâu của rãnh răng được gia công. Cắt răng côn thẳng theo dưỡng được thực hiện trên các máy bào răng chuyên dùng bằng hai dao hoặc một dao theo phương pháp định hình. Phương pháp cắt răng theo dưỡng được dùng để gia công các bánh răng có mô đun lớn với cấp chính xác 8-9 trong sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ.

Nguyên lí cắt răng theo dưỡng bằng hai dao: các dao thực hiện chuyển động tịnh tiến đi lại trên các máng trượt và có khả năng quay tương đối so với trục nằm ngang, trục này đươc gá trên gá dao. Khi gia công, gá dao quay tương đối so với trục thẳng đứng, trục này đi qua tâm của máy và đỉnh côn chia của bánh răng gia công. Con lăn được lắp trên thanh giằng, nó trượt theo dưỡng khi gá dao quay tương đối so với trục. Trong quá trình gia công, phôi đứng yên, còn dao thực hiện chuyển động tịnh tiến đi lại để cắt hết chiều dài răng và chạy theo chiều sâu của răng. Khi thực hiện chạy dao theo chiều sâu, con lăn trượt theo dưỡng, còn các bánh răng mở rộng các dao, nhờ đó mà prophin của răng chép lại theo tỉ lệ prophin của dưỡng với tỉ lện nhỏ hơn. Dùng hai dao hình lăng trụ để cắt hai rãnh răng cùng một lúc cho phép nâng cao năng suất của máy. Khi cắt tinh, prophin răng được hình thành nhờ dưỡng có kích thước lớn. Mỗi ngày có một bộ dưỡng, các dưỡng này được chế tạo cho góc côn chia, góc ăn khớp và số răng nhất định.

Sau một vài công đoạn trên bánh răng đã dần được gia công cơ khí xong, việc còn lại là kiểm tra, làm sạch và luyện nhiệt nữa là xong. Chi phí gia công bánh răng giao động từ vài trăm ngàn cho đến vài triệu đồng tùy vào kích thước và độ khó của bánh răng. Không phải bánh răng nào cùng kích thước là cùng giá, nên bạn hãy gửi mẫu hoặc thông số để chúng tôi tính cho bạn một mức giá gia công cơ khí tốt nhất.

THÔNG TIN CÔNG TY:

CÔNG TY CỔ PHẦN THIẾT BỊ BẾN THÀNH - 0314405938

Địa chỉ: 35 Đường số 3, Phường Trường Thọ, Quận Thủ Đức, TP.HCM

Hotline: (028) 6279.6888 - 0902.910.918

Website: https://giacongcokhitphcm.com

Email: thietbibenthanh@gmail.com

BẾN THÀNH EQUIPMENT